铜型材挤压机的密封环节的修理及日常保护

铜型材挤压机在进行运用时，其液压油为首要的工介质，在日常保护中，特别应该留意，不能因油位过低，随意往油箱加不符合要求的油。油质应定时(一般以3~6个月为宜)查验，不合格的油应予以替换。

此外，铜型材挤压机还应留意以下几点。

1、油温应控制在10~65℃之间。油温超出此规模，应考虑设置冷却器、加热器，并完成自动控制。

2、留意油位在规则规模之内。

3、避免尘埃等机械杂质混入油内，过滤器应定时整理。

4、坚持挤压机的清洁和周围环境的整齐。

铜型材挤压机密封环节的修理

密封是确保液压体系正常运转的重要环节。即使是规划杰出的密封，通过较长时刻运用之后，也会因磨损等原因使密封件损坏，引起液压体系或元件走漏添加，容积功率和作业压力下降，严峻时将使液压体系彻底不能作业。因而，在挤压机的日常保护中，应对密封环节予以特别重视。

关于有相对运动的阀件，密封的难点在于“适度”。过松的密封会形成走漏，而过紧的密封则会导致磨损加重，功率损耗增大。体系功率下降。

在日常运用过程中，密封环节易呈现如下问题。

1、密封件磨损。密封件都有必定寿数，但符合要求的油质可使密封件有较长的寿数。发现走漏严峻应及时对密封件进行检查处理，及时处理或替换密封元件。

2、密封件弹性下降。为了确保有杰出的密封功能，要求密封件有必定的弹性。但因密封件长时间浸在油中，以及密封件原料自身的原因，而使密封件硬度增高，弹性下降，导致走漏添加。

3、与密封件直触摸摸的零件自身磨损。与密封件直触摸摸的零件(如柱塞、活塞杆)，长时间运转后，或许呈现磨损、研伤等缺点，引起走漏。如不及时处理，将会使密封件严峻损坏而不能持续运用。