挤压机的特点简述

现代挤压机的一个特点是向节能化方向发展。铝材产品要降低成本，其间一个重要措施便是节能，挤压机的功率都相当大，节能自然成为企业家的选择。经过采用伺服系统节能操控和优化液压回路的规划，降低了铝材在挤压过程中的耗电量。其原理及优点如下：

(1)现有的挤压机动力操控方式是使用6极或4极的定速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据挤压速度的需求改变油泵的变量机构实现调速功能；叶片泵供给辅佐动作需求液压驱动。其有如下缺陷：

①主机在待机情况下会产生无刻苦。

②叶片泵在每次挤压循环供给辅佐动作时的实践作业时刻只要十来秒，其余时刻都是经过溢流伐回油，会消耗一定的电能。

③油泵长时刻在作业或空转状况使用寿命会缩短。

④主机在待机、电机和油泵在空转时液压油会产生热量。

(2)挤压机采用了伺服操控系统后，电机和油泵会根据挤压机的作业状况和挤压速度要求，受PLC操控实时调整电机的运行状况和所需的电机转速，真实反映了主机所需的功率。从而减少了能量消耗，进步了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，改善了电力系统的功率因数，进步挤压速度的操控精度。采用挤压机伺服系统，能真实地反映挤压机的刻苦功率和耗电情况，做到智能化操控。与旧液压操控系统相比较，生产每吨铝材节电15%～20%。