塑料挤压机结构组成说明介绍

无论是哪种机型的挤压机，它们都有必要包含以下5个主要部件：供料组织、螺杆及其传动组织、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器(通称模头)，以及料流切断设备(也可称为截料组织)。

供料组织

　　挤压机的供料部件，有两种形式，水平型和笔直型，它们都配有一个料斗，用来接纳和暂存待挤压的质料，并将其运送至螺杆。为了确保质料能有畅流的运动和防止发生“结拱”，料斗内配装搅拌机，或许采用广大的出料口，这样，将有助于该组织坚持不间断的均匀供料工况。供料组织坚持均匀供料极为重要。由于，要确保挤压机具有恰当的功用效果，以及为了确保挤压料质量具有均质的品况，不间断的均匀供料是挤压机正常工作必不可少的前提条件。

螺杆

　　一般能够这样讲，螺杆是挤压机较重要的部件，它不只决定挤压机的熟化和糊化功用强度，而且还决定终成品的质量。不同的螺杆，有不同的挤压功用。螺杆的挤压功用，决定于螺杆的规划参数。螺杆的各种规划参数。

　　螺纹节距(t)，是两个相邻螺纹概括上对应点之间的间隔；螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推动的间隔(螺距n)，以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆，螺距等于螺纹节距；双头螺纹的螺杆，螺距等于两倍螺纹节距；三头螺纹的螺杆，螺距等于三倍螺纹节距。多头螺纹的螺杆，能增大运送才能和粘性流(Qd)。在螺杆接连地混合和运送物料的过程中，螺杆发生机械摩擦效果和热量，从而物料将发生熔化。

螺套

　　围包在螺杆外面的螺套，可制成全体结构，但一般配装夹套，藉以用作蒸气或过热油的循环加热，或用作循环水冷却，其目的是使挤压机能准确地调理各工作区段的温度。大多数的螺套，都配装压力传感器和温度传感器，并配装温度控制设备。螺套内外表一般制成凹槽形状，有的是直线型凹槽，有的是螺线型凹槽。螺线型凹槽，发生助推的顺流，而直线型凹槽，则阻止顺流。因此，直线型凹槽会导致较低的流速，但其机械剪切效果则更大。螺杆与其螺套之间的空隙间隔，一般坚持在较小程度，藉以削减渗漏流。

模头

　　在螺套的终端，一般配装具有各种形状孔眼的模压盘，一般被称之谓模头。模头具有两层功用：将挤压料模压成所要求的形状；用作为阻流器，以增大挤压机熟化效果区段内的压力。确定模头孔眼的几何形状，对于挤压产品外形及质量有很重要的效果。现在，已开发应用多种孔眼形式的单程模压模头，例如圆筒形孔眼模头，狭槽形孔眼模头，环状形孔眼模头，以及双程模压模头。在双程模压模头内的进料，来自两台挤压机单程模压的出料口，可加工成具有两层颜色或两层味道的挤压制品。

截料组织

　　模压后的挤压料的成型，有必要安装截料组织。截料组织所需具有功用的要求是：能够将模压之后的挤压料，按规定的长度要求，均匀地切断成规整外表的制品。切断料的长度，取决于切刀转速；切刀转速越快，切断料长度越短。切断料的规整度，在很大程度上取决于切刀与模头的空隙间隔：该空隙间隔，应小于0.2mm，藉以确保规整地切断挤压料；但应大于0.05mm，以免刀刃与模头之间构成高的摩擦阻力。常用的截料组织，有笔直切刀和水平切刀两种型式