铝型材挤压机常见故障原因处理办法分享

1.铝型材挤压机各电源部件运转正常开不了机:主缸超越极限，plc终止输出，松开极限限位启动。

2.主缸行进不能撤退或撤退时上压过大:不能撤退:充液阀未翻开，是否导压压力过小，是否绷簧损坏或许充液阀缸走漏和胶套坏了。是否边缸走漏严重或许边缸活塞杆螺母掉了。上压过大:是否主缸进油大阀未翻开或未开完。合流阀是否作业正常，

3.主缸不能行进能撤退:次序阀是否正常，压力是否标称，合流阀作业是否正常，空载电流是否较大，检查边缸是否走漏严重以及螺母掉了。

4铝型材挤压机起压慢或许不起压:起压慢:充液阀封闭时间是否正常，次序阀压力与压力继电器调压是否均衡，大缸进油是否正常填满，挤压饼是否偏大或挤压杆中心偏差。不起压:充液阀没作业或充液阀未正常封闭，次序阀压力过小，压力继电器信号压力过大或损坏。

4，排气慢:排气动作时间是否设置正常翻开时间及动作完结时间是否过长，排气压力继电器是否正常及排气压力设定值是否过高。

5，铝型材挤压机挤压速度操控不了:调速板损坏，这种情况偏少，主要检查变量泵变量操控阀螺杆长度是否在正常规模值，自己流量盘后行程绷簧是否损坏，流量操控活塞他有没有被异物卡死。