挤压机的操作规程及注意事项分享

一、首先从流程上分析：

1.发动挤压机前，确保设备周围和机器上没有杂物和油渍。

2.按生产要求准备好材料，按配比要求倒入溜槽。

3.查看电源状况，确认每个控制柜运转正常。

二、挤压机操作规程：

1.查看油压系统是否漏油，气压是否正常。

2.查看传送带、冷床和贮存渠道是否损坏或划伤。

3.在拉伸之前，应该辨认铝型材的长度，然后记载拉伸速率，并确定拉伸长度，即主卡盘的移动方向。一般6063T5的拉伸率为0.5%-1%，6061T6的拉伸率为0.8%-1.5%。

4.依据铝型材的形状，辨认夹紧方式，大截面中空型材能够刺进拉伸垫，但应尽可能确保夹紧面积。

5.当铝型材冷却到50以下时，型材能够拉伸。

6.型材在一同有弯曲的时候，要先纠正弯曲，再拉弯曲。

7.试拉一片和第二片，供认预订的拉速和夹紧方式是否合适。目视改变、改变并查看轮廓的平面间隙、扩口和接合处。假如不合适，适当调整拉伸速率。

8.在一页的后，假如正常的拉伸速度仍然不能消除弯曲，或者不能使刻度合格，应该告知操作者中止揉捏。

9.冷却台上的型材不该彼此冲突、彼此磕碰、堆叠堆积，避免划伤。

挤压机的工作效率和使用寿命与挤压机的设备顺序有很大关系。一般挤压机的设备基础不仅要承受设备自身的部件和生产材料，还要承受挤压机在运转过程中的动载荷作用，因而设备和装置有必要遵循相应的装置程序。

1.按照设备规范要求挖出坑，电线、水管、压缩空气管的管道一同挖出；

2.依据挤压机地脚螺栓孔的尺度距离固定地脚孔的木模。锚孔木模型应为梯形或圆锥形，小顶大底；

3.电工应铺设管道，水管工应铺设水管和压缩空气管道；

4.一次灌溉底座，留锚孔。根部用草包覆盖，24小时后每天洒水两次即可成活。水泥根成长期间，环境温度应在5以上；

5.水泥基出世后7天，拆除锚孔模板，依据锚孔方位吊起工业铝型材捏合机找平，大致摸清基线方位的高度和水平；

6.将紧固设备的螺栓放入锚孔中，螺栓穿过设备的衔接孔后拧紧螺母。留意螺纹长度的调整；

7、灌锚孔、固定螺栓，生育期应超越十天；

8.使用一对斜铁(倾斜度为1/10~1/20)和平钢板为一组。平板轻放。一对斜铁反方向组合在平板上，放置在地脚螺栓孔的两边。用斜铁找水平，渐渐调整底座高度。一是挤压机的基线与挤压机生产线的基线重合；

9.预拧紧地脚螺栓，以相同的拧紧力对角预拧紧螺母；