螺杆挤压机筒体的作用说明介绍

造粒机一般为每个操作单元设置匹配的筒体截面，并根据不同的物料特性，如球团、不规则片状、低密度粉体、惰性填料(包括高长径比填料、低长径比填料、液体物料等)量身定制，规划不同的进给位置;此外，还规划了一个通风筒来处理各种水分;但是，由于排气段是污染源之一，应确保增加原材料的质量，以减少废气量。

挤出机筒

一般气缸可分为9段，分别为运送区、塑化区、混合剪切区、脱气区、均质区和增压区。气缸与螺杆共同构成挤出机的挤出体系，完成了粉料的进给、混合和运送进程。筒体是挤出体系中仅次于螺杆的重要部件。

油缸结构

气缸内孔呈“∞”形，具有油加热、油冷却体系、海水淡化冷却体系(仅适用于部分气缸冷却)。除气体系有三个除气罐和一个专门规划的除气口。螺杆和枪管之间的密封用木dex密封，并用氮气清洗。

气缸内流道

圆筒的结构方式与传热的稳定性和均匀性有关。气缸的正常运转也会影响整机的正常运转和产品质量。选用矩形截面，确保筒体内外壁面传热均匀，使8型孔面积的温度动摇较小。下图为矩形截面桶与圆形截面桶内部温度分布的差异。之间的温差ΔT高端和矩形截面的内壁桶25至50°c。但是,圆截面筒上的温差可达80到110°c。即便桶夹克被冷却,温度差异依然存在。

圆柱体是正方形

圆筒的结构方式与传热的稳定性和均匀性有关。气缸的正常运转也会影响整机的正常运转和产品质量。选用矩形截面，确保筒体内外壁面传热均匀，使8型孔面积的温度动摇较小。下图为矩形截面桶与圆形截面桶内部温度分布的差异。之间的温差ΔT高端和矩形截面的内壁桶25至50°c。但是,圆截面筒上的温差可达80到110°c。即便桶夹克被冷却,温度差异依然存在。