挤压机挤出铝型材缩尾分析及预防措施简述

铝型材挤压缩尾形成的损害：

铝型材呈现缩尾现象会直接损坏型材内部组织，导致型材功能不稳定，是力学功能下降；且在通过阳极氧化处理过程中不能形成细密的抗氧化层，导致型材不能起到很好的抗氧化效果，在使用过程中容易受腐蚀，后期的机加工也达不到高精度，漏斗形成的暗纹区不仅会形成材料报废，而且在进行加工时还会损坏车床的车刀，关于铝型材产品后期的使用功能形成很大的安全隐患。

形成缩尾的原因：

①：辅佐垫片外表清洁作业不到位，沾有杂质，导致铝挤压型材外表不光滑，呈现缩尾现象；

②:原材料外表杂质或尘埃也会引起缩尾现象；

③：挤压过程中下降两端残料预留尺度不够，导致铝型材两端残留缩尾残料；

④：铝挤压型材两端切除残料尺度不够精准，同样会导致缩尾残料的存留；

⑤：型材挤压受力不均，是导致型材缩尾的主要因素之一；

消除缩尾的办法：

①采用特别形状的垫片，并定时清除垫片外表的油污或尘埃，不要在垫片外表打油；

②铝型材在挤压之前要坚持外表洁净，以免影响挤压质量；

③将残料的长度要预留满足；

④严格按照挤压的工艺流程要求来进行操作，切头和切尾尺度都要坚持适量；

⑤注意调整挤压速度，特别是在挤压的中后期要将怠慢挤压速度，一起要留意铝型材挤压筒内的温度变化，由于温度变化与速度快慢是密切相关的。