铝型材挤压机生产工业铝型材时提高成品率措施分享

铝型材挤压机生产工业铝型材时如何提高成品率，生产铝型材的厂家有没有遇到过型材出现裂纹事件，型材一旦出现裂纹，会影响使用效果和美观，严重的只能报废处理了，这无疑增加厂家的生产成本。

原因

1、铝材加工设备过程中铝棒通过挤压机模具挤出铝型材，头端上压过快，尾端跑速使得铝都跑入死区，从而产生裂纹。

2、铝型材挤压机的挤压比过大、挤压温度国高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。

3、铝材生产设备的压力不均匀，或者换挡时速度转换过快。

4、挤压模具设计不合理，模孔金属流速不均匀。

解决的办法

1、放慢铝型材头尾端的挤压速度。铝型材停机印前端和尾端是死区或铝棒的表层铝，杂质多，质量差。

2、采用合理的挤压比，模具温度、挤压筒温度、铝棒温度要严格按照生产要求控制，选用适当的挤压速度。

3、提高挤压机台工人的责任心，挤压机调速平稳，压力均匀，换挡时手动操作。

4、技术人员对模具进行设计时要考虑到金属流速，设计合理。