提高门窗铝材挤压机的质量的方法分享

1、压铸模具上机操作前作业带必须经过研磨抛光，作业带一般要求打磨至镜面玻璃。对压铸模具作业带的平面度和水平度零件加工前应进行检查。氮化质量的优劣一定程度上决议了作业带打磨的光滑度。压铸模具腔内必须用高压气以及软毛刷清洁洗净，不可有粉尘浓度或残渣脏东西，否则易在合金流的拉动下伤害作业带，使挤压成型出来了的铝材产品呈现面粗或画线等缺点。

2、挤压成型出产时压铸模具保温时刻一般在2-3小时左右，但无法超越8小时，否则压铸模具作业带氮化层抗拉强度会降低而导致上机操作时不抗磨损导致铝材表层不光滑，严峻的会导致画线等缺点。

3、选用正确的碱洗(煮模)办法。压铸模具卸模后，这时压铸模具气温在600°C以上，假如马上浸泡碱水中，因为碱水气温要比压铸模具气温低得多，假如压铸模具气温降低快速，压铸模具易产生裂开现象。正确办法是等卸模后将压铸模具在气体中摆放到100°-250°C再浸泡碱水中。

4、优化挤压成型工序。要科学研究廷长压铸模具运用寿命，适度运用压铸模具进行出产是不容小觑的一个方面。因为挤压模具的作业条件极端极端，在挤压成型出产中一定要采用适度的具体措施来确保压铸模具的机构功能。

5、压压铸模具运用前期必须对压铸模具进行适度的表层渗氮处理过程。表层渗氮处理能使压铸模具在坚持满足柔韧性的条件条件下进一步进步压铸模具的表层抗拉强度，以降低压铸模具运用时的产生热损坏。需要留意的是表层高频淬火并不是一次可以进行的，在压铸模具服现役期间必须进行3-4次的重复渗氮处理，一般要求高频淬火层薄厚达到0.16毫米左右。

6、压铸模具运用上选用由低到高再到低的运用抗压强度。压铸模具刚进入服役期时，内部结构合金机构功能还处于动摇阶段，在此期间应选用低抗压强度的作业方案方案，以使压铸模具向稳定期衔接。

7、强压铸模具在挤压成型出产工艺流程中的运用维护纪录，不断完善一套压铸模具的追寻纪录档案资料和管理。挤压模具从入厂工程验收到压铸模具运用结束报费，这正中间速度快则几个月，长的达1年以上。大部分而言，压铸模具的运用纪录也记述着铝材出产的每个过程。

8、挑选适合的铝材挤压机吨位进行出产。进行挤压成型出产前，需由铝材受力进行彻底测算，根据铝材受力的复杂度，壁厚巨细以及挤压成型常数λ来确认挤压机载货量巨细。

9、铝材挤压机受力运用价值千姿百态，而且铝挤压成型职业发展到现在，铝合金型材兼具经用，抗压强度好等重要优势，目前已经有许多职业选用铝合金型材来充任原来资料。

10、适度挑选锭坯及加温气温。要严控挤压成型锭坯的合金成分。