挤压机反向挤压铜及铜合金阐述

反向挤压法的特点便是锭坯表面与挤压筒壁间不存在冲突，变形区紧缩锥高度很小。

因此，在相同的工艺条件下，反向挤压铜及铜合金管、棒、型材时，制品沿长度方向上的变形是比较均匀的，制品的性能也比较均一。在挤压晚期一般不会发生金属紊乱现象，所以反向挤压制品的尾部一般很少呈现中心缩尾和环形缩尾等缺点。因此，生产中操控压余厚度也能够比正向挤压削减50%以上。如在25MN反向挤压机上采用直径为370mm的挤压筒挤制黄铜棒材时，压余的厚度仅需37mm即可，并且不易呈现缩尾和缩孔缺点，并能够取消黄铜棒材的断口检验。

外冲突条件对挤压时的金属活动有着明显的影响，如I黄铜在780℃下挤压，合金呈单相A黄铜，冲突系数很小仅为0.15,其金属活动呈A类和B类型。若在725℃以下挤压，因为温度降低，在p相的基体中会析出。相，由单相p黄铜转变为两相黄铜，这时冲突系数添加至0.24，它的金属活动呈C类和D类型，金属活动很不均匀。而反向挤压时，因为金属和挤压筒壁之间不存在冲突，挤压温度对活动类型影响很小，所以反向挤压黄铜时制品的组织和性能比正向挤压要均匀得多。

变形温度也对挤压产品有着明显的影响，如在挤压铅黄铜棒时，锭坯的加热温度为670t，因为变形热使坯料温度升高，发生铅的集聚破坏了铅沿晶界呈细小颗粒的散布状态，因此用户常常反映切削性能欠好。反向挤压时，铅黄铜锭坯加热温度能够降到630℃，并且在反向挤压过程中没有变形热使锭坯温度升高(实测棒材出模口温度动摇在10℃以内)，然后确保了铅粒子沿晶界的细小散布，改善了切削性能，相应沿棒材整个长度上测得力学性能值几乎不变。