挤压机黄铜挤压工艺阐述

适合于挤压的黄铜商标许多，其工艺性能差异也很大，依据高温变形抗力和塑性可分为:

(1)高温变形抗力大、塑性差的黄铜有:H90、H80、H68、HSn70-1、HA177-2、HNi56-3、HPb63-3等。

(2)高温变形抗力小、塑性好的黄铜有:H62、HPb59-1、HSn62-1、HMn58-2、HFe59-1-1、HA166-6-3-2等。

单向黄铜的高温塑性温度规模是700一850℃，而两相黄铜的高温塑性温度规模则较宽，为500一850℃。因此，黄铜如H68能够在700-825℃内挤压，而黄铜一般在650℃-850℃内挤压。如HPb59-1的挤压温度为650一700℃，这种合金在较高的温度下挤压时缩尾较长，压余增加。挤压黄铜时温度也不能太低，简单在挤制品尾端形成条状安排，引起性能不均匀。在高温变形抗力大、塑性差的黄铜中，如HSn70-1、HA177-2，挤压这类合金有必要严格控制锭坯温度和挤压速度，否则会发生制品的外表裂纹废品。

杂乱黄铜中，添加元素对金属的工艺性能有必定影响。如黄铜中加人铅和锡，使其塑性温度规模大大变窄，可是铅和锡对两相黄铜的塑性温度规模影响却不大。

黄铜在高温状态下，若长期的加热会使晶粒迅速长大，因此黄铜的加热保温时刻不得过长，加热温度也不应过高，过高会使挤压制品外表脱锌，制品经冷加工后简单发生外表黑麻点缺点。