挤压机中挤压速度和金属的流出速度选择

一般将挤压轴的移动速度称为挤压速度，每台挤压机都有设计的挤压速度规模。

挤压时，一般比较重视金属的流出速度，这是因为金属流出速度的规模取决于金属在挤压温度下的塑性，以使挤压制品不发生裂纹，金属流出模孔时的速度称为流出速度。

确认挤压速度时应考虑的原则:

(1)金属塑性变形区温度规模宽时，只需金属出口温度答应，能够选用较高的挤压金属流出速度。如:紫铜高温塑性区宽，一般在600--900℃均能够顺利进行挤压，选用快速挤压不会呈现质量问题。因而，纯金属的流出速度较其合金的流出速度要高。

金属塑性变形区温度规模窄或存在低熔点成分的合金，当实测的金属出口温度高于规定值时，有必要操控挤压金属的流出速度。如锡磷青铜、HSn7o-1,HA177-2,QSi3-1等合金，高温塑性差，在挤压过程中，假如速度操控不妥，将使变形热效应增大，金属变形区内发生过热或过烧现象，在金属流出模口时，因为外表拉副应力的作用而发生挤压制品外表裂纹，挤压时有必要下降金属的流出速度，确保挤压制品的外表质量。

确认挤压速度时应考虑的原则:

(1)金属塑性变形区温度规模宽时，只需金属出口温度答应，能够选用较高的挤压金属流出速度。如:紫铜高温塑性区宽，一般在600--900℃均能够顺利进行挤压，选用快速挤压不会呈现质量问题。因而，纯金属的流出速度较其合金的流出速度要高。

金属塑性变形区温度规模窄或存在低熔点成分的合金，当实测的金属出口温度高于规定值时，有必要操控挤压金属的流出速度。如锡磷青铜、HSn7o-1,HA177-2,QSi3-1等合金，高温塑性差，在挤压过程中，假如速度操控不妥，将使变形热效应增大，金属变形区内发生过热或过烧现象，在金属流出模口时，因为外表拉副应力的作用而发生挤压制品外表裂纹，挤压时有必要下降金属的流出速度，确保挤压制品的外表质量。

(2)挤压速度或变形区内金属活动速度越快，金属活动不均匀性越严重。因而，挤压断面复杂的制品比挤压断面简单的制品金属流出速度要低，避免挤压过程中金属充不满模孔和局部发生较大的附加应力，形成挤压制品发生纵向上的曲折、扭拧和裂纹等质量缺点。

挤压管材时的金属流出速度能够比挤压棒材高些，但在挤压大直径薄壁管材时，应该选用较低的挤压速度。

(3)高温时金属粘性高的应该合理操控挤压金属的流出速度。在出产这类合金时，进步挤压速度将会使出口温度升高，引起金属与东西之间的枯结，导致挤压制品外表质量恶化。如铝青铜一类的合金，高温时简单粘附挤压东西，挤压速度操控不妥，更进一步加重金属与东西之间的粘结，形成挤压制品外表发生起刺、划伤等缺点。别的，挤压粘性大的合金，金属流出速度快会使不均匀变形更进一步加重，形成较长的挤压缩尾，同时也下降了制品的力学性能。

(4)挤压东西形状和温度也会影响挤压速度。在其他条件相同的情况下，运用锥形模的挤压速度比平模高，出产中锥形模挤压时金属变形陡峭，发生的变形热少，在挤压高温塑性差的合金运用锥形模，有利于进步挤压速度。挤压东西的预热温度操控也会影响挤压速度，一般东西温度高了会下降合金的挤压速度。

(5)挤压速度受挤压机才能的限制。出产过程中挤压速度的进步将使变形速度升高，金属的变形抗力增大，不答应挤压力超越设备的才能。

确认挤压时的实践金属流出速度，能够在挤压温度已知的条件下，考虑被挤压金属的特性、金属的变形抗力和塑性、挤压比等工艺参数和设备才能，来选择合理的挤压金属流出速度。一般挤压温度高，金属的流出速度慢，挤压温度低，金属的流出速度可适当增大，加工率大挤压金属的流出速度可增大。出产过程中，为确保出产效率，在确保挤压制品质量的前提下，一般都尽虽选用较大的挤压速度。