工业生产中常规挤压机设备的优缺点分析

       前者在负荷变化时容易产生冲击，所以对挤压速度的调节反应不灵敏，防止过载能力小并且难以大型化，所以现在已经很少用了。而后者凭借运行平稳，过载能力的适应性较好，挤压速度容易调整等特点，广泛用于与各种管、棒、型、线材产品的挤压。

         在工业生产中，常用到的挤压机还是比较多的，包括卧式正向挤压机、卧式反向挤压机、立式挤压机、静液挤压机、连续挤压机等，各有优缺点。相对来说技术比较成熟的是卧式正向挤压机，不仅挤压制品的规格不受限制，而且工艺操作简单，生产灵活性较大，容易实现挤压机设备的机械化和控制的自动化等。

             但它的缺点也很明显，就是在挤压制品时锭坯与挤压简壁之间产生很大的外摩擦力，容易造成金属流动不均匀，从而给挤压制品的质量带来不利影响；而且设备损坏较快，能耗较大。

              卧式反向挤压机的特点就是在反向挤压管材时偏心度比正向挤压好，挤压能耗低，压余小，成品率高。但要知道反向挤压本身就是一项操作较为复杂的工艺，而且间隙时间长，所以挤压制品的稳定性很难。

               在调整精度符合要求，立式挤压机就可以挤压制品的几何尺寸精度，不易产生偏心缺陷。但是它需要构建很深的地坑以及较高的厂房，很难实现大吨位发展。

       静液挤压机的挤压过程中，几乎没有摩擦存在，而且金属流动均匀，所以能很好的完成各种包覆材料、低温超导材料、难加工材料以及精密型材的成形。但静液挤压机使用的是高压介质，作业中增加了预加工、充填、排放等环节，所以降低了生产效率。

      另外还剩下一种连续挤压机，它对于铜及铜合金等较高熔点的材料，靠摩擦发热很难达到金属变形的热挤压温度，一般需要对挤压轮槽和模座进行辅助加热，才能实现稳定的挤压。