工业铝型材挤压机工作时的注意事项

    首先要检查工业铝型材挤压机的油压系统是否漏油，空气压力是否正常；同时检查传输带、冷床、储料台等辅助装置是否有破损和擦伤型材之处，这是确保铝型材表面完好的基础。

     其次，要根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。而且在拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度。

     一般当铝型材冷却至50℃以下时，才能利用工业铝型材挤压机开能拉伸型材；而当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲，恢复良好的状态之后才能继续加工。

     对于工业铝型材挤压机来说，、二根铝型材都是试拉，目的是为了确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。与此同时需要目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适要适当调整拉伸率。

    如果在正常拉伸率的条件下还是不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止工业铝型材挤压机的挤压。提了能进一步提高加工质量，冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花