金属挤压机的发展和演变过程

金属挤压机是一种金属塑性成形加工设备，通过挤压就可以将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金属挤压机如果按照加工材料分类，可分为黑色金属挤压机、有色金属挤压机，如不锈钢挤压机、铜挤压机、铝挤压机、合金挤压机等。

另外，金属挤压机也能按照加工工艺分类，可分为冷挤压机和热挤压机；或者是按照挤压力分类，可分为轻型挤压机和重型挤压机；以及按照机器模式分类，可分为立式挤压机和卧式挤压机。而事实上当挤压机刚推出的时候，并没有这么多的类型和完善的功能。

初是德国采用石墨和矿物油的混合物作润滑剂在机械挤压机上热挤压钢管取得成功，但使用石墨在高温下有渗碳作用，只能生产碳素钢管，因此妨碍了该工艺的发展。后来法国开始采用玻璃润滑剂做热挤压钢管的试验，并取得成功。

世界上个以玻璃作润滑剂的钢热挤压车间当时是在美国建成投产，该挤压机为卧式液压传动，挤压力为27MN。而我国则是在十九世纪七十年代的时候建成31.5MN卧式液压挤压机，主要生产不锈钢管和厚壁的合金结构钢管、轴承钢管。

到目前为主，我国早就已经可以自主研制不同等级的金属挤压机，用以成功挤压出外径700毫米、壁厚200毫米的无缝钢管，这也标志着我国大口径厚壁无缝钢管制造技术得到突破。