铝型材挤压机零件损坏的维修方法

通常，铝型材挤压机机械零件的失效主要包括整体断裂、过大的残余变形、零件的表面破坏以及破坏正常工作条件引起的失效。零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。

如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则铝型材挤压机零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。

如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效。

铝型材挤压机起压慢，看看推棒进入时的比例电流是否较大，如果不是，可以调大试试。看看二次调压是否太小，适当调大试试检查是否过早转工进行检查充液阀反应速度是否够快。

为了减少铝型材挤压机问题的发生，日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样能知道油泵的相对泄漏情况。不管吸油管密封条件多好，油泵都有一定的吸空情况所以自己要特别注意油箱的油。

出现问题及时记录维修，预防下次在出现同样的故障，对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。要经常检测机台压力、和常压、要用电流表侧量电机的三项电流保护好电机正常运行以免烧电机或电机超载导致突然停机。