铜型材挤压机从哪些方面体现型材出料质量

工作人员在模具温度，铝棒温度，盛锭筒温达到工艺温度并恒定时方可上机挤压。质检的时候准备好检验所需的工具，图纸，对照订单对模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面进行观察和测量，并把测量情况及时反映。

拉伸调直检验：拉伸工等型材温度降下来后及时进行调直，避免料床型材堆积造成擦伤或划伤；并观察调直后型材外观与尺寸的变化；对有装配关系的型材要进行实物装配。对拉伸后的型材进行观察，有无弯曲，扭拧现象，对异型材和开口型材要增加抽检的频率。

每隔5条棒时要锯切料头，观察有无崩模现象。每隔10条棒锯切料头对尺寸进行复检。按照订单要求的长度锯切装框，并按大料在下，小料在上，重料在下，轻料在上，厚料在下，薄料在上，长料在下，短料在上的装框方式进行装框，并对装框型材进行检查，有无气泡、夹渣、弯曲、扭拧、划伤、碰伤的型材，并把不合格型材挑出整修和报废。

严格监督装框型材的型号、长度是否与订单一致，装框方式是否合理，有无不合格品装框，如有要及时挑出。对模具上机和生产情况做好记录