铝型材挤压机的启动与控制系统的进步

打开充液阀与油箱间蝶阀，找开油路系统上的阀门，放松调压阀旋钮；多次瞬间启动关闭马达，以排出泵内空气。使泵转10—20分钟，检查泵温和声音是否正常，调整泵压、暂将压力调于5MPa。先用手动方式操作动作程序，然后用连动操作。

现有的铝型材挤压机动力控制方式是使用6极或4极的定速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据挤压速度的需要改变油泵的变量机构实现调速功能；叶片泵提供辅助动作需要液压驱动。

但是这样一来主机在待机情况下会产生无用功，叶片泵在每次挤压循环提供辅助动作时的实际工作时间只有十来秒，其余时间都是通过溢流伐回油，会消耗一定的电能；油泵长时间在工作或空转状态使用寿命会缩短；主机在待机、电机和油泵在空转时液压油会产生热量。

铝型材挤压机采用了伺服控制系统后，电机和油泵会根据挤压机的工作状态和挤压速度要求，受PLC控制实时调整电机的运行状况和所需的电机转速，真实反映了主机所需的功率。从而减少了能量消耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，改善了电力系统的功率因数，提高挤压速度的控制精度。